工艺特点：
恒盛豪庭地面辐射供暖工程施工面积33万平方米，单栋层高均在33层以上，具有工期紧、现场复杂、工艺要求高、施工难度大等特点。地热采暖系统，绝热层采用容重为20kg/m3（一层厚度为30mm，二层以上层厚度为20㎜厚度）的挤塑板，减少系统热量散失提高系统的节能性；地热管采用宏岳牌 PE-RT管型，型号20*2.0（外径*壁厚）S5系列；分水器采用浙江鑫帆牌铜本色锻铸一体分水器；阀门、过滤器用浙江鑫帆牌。混凝土填充层为C20混凝土，厚度为60mm；卫生间防水保护层为1:3水泥砂浆20mm厚。与分水器附近预留PPR立管连接，管材采用宏岳牌S3.2热水PPR管。地热管上配钢丝网，∮1.0 100*100㎜。
四、施工技术标准及流程：
（一）前期准备工作
1、分析施工合同
（1）确认砂浆找平层、混凝土填充层厚度及工艺；
（2）确认分集水器及管材品牌型号和规格；
（3）钢网铺设的工艺及规格；
（4）卫生间做法及工艺要求；
（5）甲方工期要求及施工进程安排；
（6）确认总包PPR进户界点。
2、审定深化设计图纸
（1）依据设计院蓝图进行深化设计；
（2）根据甲方实际要求完善深化设计；
（3）甲方出具图纸设计变更文件，公司备份存档；
（4）结合图纸设计进行现场勘察，如出现不符，经甲方确认出具变更通知单；
（5）技术人员配合项目经理在施工进场前再次进行现场勘察，分析合同内容及图纸核对，如出现问题与甲方及监理进行研究解决；
（6）深化设计图纸经甲方确认签字。
3、资料报验准备
（1）前期报审资料汇编成册，其中包括：企业资质、营业执照；施工组织设计方案，产品合格证，管材检测报告，施工合同复印件等；
（2）提供按甲方工期要求编制的施工进度计划；
（3）施工过程资料由资料员专人负责，并与总包资料员、监理对接；
（4）样品报送及检测；
（5）施工资料由资料员集中整理上报监理审阅；
4、施工过程管理控制提报（PPT演示）
（1）提议召开由甲方、监理方、总包方、地热施工方参加的协调会；
（2）地热施工单位就施工过程管理、工艺质量控制、施工作业面、界点验收等相关事宜与相关方进行沟通协调；
（3）地暖施工质量、工艺、进度保证、文明安全施工等进行技术交底；
（4）甲方提供总包方施工进度计划表，并介绍施工现场各工种作业情况及要求。
5、作业面交接
（1）项目经理与技术人员会同甲方、监理、总包对作业面进行查验；
（2）查验项目包括：室内抹灰完成；水、电扫管完毕；楼面落地灰、垃圾清理完成；查验标高及平整度；室内给排水管线铺设，PPR管道铺设以及预留孔洞处理等；
（3）确认地面成活线标高；
（4）现场不具备条件，以文件形式提报甲方研究解决，公司备案存档。
6、施工现场具有供水或供电条件，材料设备场地，垂直运输工具，工人住宿安排。
7、进场筹备会接到中标通知书，公司工程部组织召开相关会议，其中包括：
（1）工程部项目分析会。对项目管理、工艺质量、进度要求进行分析，制定方案；
（2）公司项目开工报告会。提交预算报告、各种材料报备计划，部门之间协调相关事宜；
（3）施工队技术交底会。对施工队进行技术、安全、文明施工等交底。
（二）施工工艺流程：水泥砂浆找平层—绝热层（苯板）施工—反射层（铝箔纸）铺装—加热层（地热管）安装—钢网安装—注水打压试验—混泥土填充层施工—卫生间防水保护层施工—分集水器安装—验收水压试验—系统调试—地热系统移交
1、找平层施工
总包给出水平线（500线）—下返面层成活线—弹找平层水平线—水泥砂浆找平—刮杠刮平
（1）施工材料：水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：细砂、中砂、含泥量不大于5%。找平层水泥砂浆配合比为1:3。
（2）主要机具及工艺：砂浆搅拌机、砂浆泵送设备、2m靠尺、刮杠、木抹子、平锹、钢丝刷。浇筑水泥砂浆：通过水泥砂浆泵送设备送至浇筑位置，进行浇筑，刮杠刮平。水泥砂浆找平层厚度为20mm。
2、分/集水器安装
（1）分水器、集水器在门窗封闭后进行安装。地热管铺装前确认分集水器位置，水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。
（2）在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位当管间距小于100㎜时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。护套管的水平高度要在同一水平线上。
3、绝热层及反射层铺装
（1）挤塑板保温层厚度与容重符合甲方要求；
（2）绝热层（挤塑板）拼接严密无缝隙，边角铺设整齐；
（3）反射层（铝箔纸）搭接不小于20㎜，搭接处采用胶带封粘，标线及字体统一方向，铺正对齐。
（4）废料及时清场，统一装垃圾袋下楼。
4、地热管铺装
（1）地热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，地热管应保持平直，各环路数安装管长度相近，误差不大于10m，管间距的安装误差不大于10mm。地热管敷设前，应对照施工图纸核定地热管的选型、管径、壁厚，并应检查地热管外观质量。
（2）地热管切割，应采用专用工具；切口处应平整，断口面应垂直管轴线。
（3）加热安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制。防止出现“死折”。加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。管道间距小于320mm时，180度转弯做法如下：
（4）设于填充层内的加热管不应有接头。地热管设固定卡，固定点的间距，直管段固定点间距为0.4～0.6米，弯曲管段固定点间距为0.2～0.3米。
（5）地热管每环路的长度控制在65～75米以内。管内不得有杂质，地热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
（6）地热管出地面至分集水器连接处，应保持竖向垂直，弯头不准露出地面装饰加热层。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明露管段，外部应加硬质塑料套管，套管应高出装饰面150mm。
（7）地热管与分集水器装置及管件连接，应采用夹套式或卡箍式挤压夹紧连接。连接材料为铜质。
（8）地热管穿越混凝土填充层的伸缩缝处，设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管或塑料套管。
（9）混凝土填充层的施工，应保证加热管内的水压不低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压应保持不小于0.4MPa。
（10）浇捣混凝土填充层时，必须在加热管上部架设操作板，保持施工人员在板上操作，严禁踏踩加热管道，施工人员必须穿胶鞋，采用平头铁锹、木制找平工具施工。
（11）地热管铺装过程甲方要求分集水器位置变更，需下达变更通知单及签证，工程部备案存档，现场施工人员任何人不得更改图纸，按图施工。
（12）现场严禁吸烟。
（13）盘管完成现场清理，辅料回收，废料装垃圾袋集中下楼。
5、注水打压试验
（1）水压试验压力为0.6MPa,系统在试验压力下稳压一小时，压力降不大于0.05MPa，且无渗漏为合格。冬季不使用的系统，必须用压缩空气将加热管内的水吹出，防止冻坏管道及其系统。
（2）系统冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗。
（3）水压试验分别在浇捣混凝土填充层前和分水器安装完后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位。
（4）水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验；
（5）水压试验提交隐蔽验收记录，甲方、监理签字，公司备案存档。
6、混凝土填充层施工
钢网铺设——浇筑细石混凝土——捞耙捞平——刮杠刮平——电抹子夯实压光——人工压边——养护
6.1、施工准备
（1）材料及主要机具
a、水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
b、砂：细砂、中砂、含泥量不大于5%。
c、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
d、主要机具：混凝土搅拌机及混凝土泵送设备、平板振捣器（电抹子）、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
（2）作业条件：
a、膨胀条粘贴。选择在找平层施工结束后完成。按照保温层厚度及填充层厚度，膨胀条从保温层的上边缘做到填充层的上边缘，固定牢固，不得出现间隙、断贴，脱落现象；
b、钢网铺设。将钢网平整铺设在地热管上，钢网之间重叠50～100mm并绑扎牢固；
c、所有预留孔洞封堵完毕。
6.2、操作工艺
a、浇筑细石混凝土：通过混凝土泵送设备将混凝土泵送至浇筑位置，进行浇筑，捞耙捞平，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平（操作时均要从房间内往外退着走），电抹子夯实压光。
b、养护：地面混凝土填充层施工24h后，进行浇水养护（房间应采取封闭养护）。
6.3、质量标准
（1）保证项目：
a、混凝土填充层材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定，强度大于C20。
b、地面填充层与保温层的结合必须牢固，无空鼓。
c、细石混凝土厚度为地热管上40mm（含管60mm）。
混凝土填充层热膨胀补偿构造措施：
a、当地面面积大于30平方米或长度超过6.0米时，填充层应分仓跳格施工，每格不大于6米，预留不小于5mm宽的伸缩缝。
b、在与内墙、柱及过门等交接处，留出宽度不小于5mm的伸缩缝，伸缩缝内满填弹性膨胀膏。
c、伸缩缝应到达地面层，伸缩缝必须将建筑部件从绝热层的上边缘到地板面层的上边缘在整个截面上隔开。
（2）基本项目：地面混凝土填充层应无大裂纹、脱皮和起砂等现象。
6.4、成品保护
（1）混凝土填充层施工过程中，应注意墙体表面保护，保持墙面洁净，同时，避免损伤铺设在基层的各种管线。
（2）混凝土填充层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
（3）混凝土填充层在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
